Γιατί πολλά εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας εξακολουθούν να απορρίπτουν πεπιεσμένο αέρα — ακόμη και μετά την αναβάθμιση του εξοπλισμού τους

Στην κλωστοϋφαντουργία, τα προβλήματα πεπιεσμένου αέρα συνήθως δεν εμφανίζονται ξαφνικά.

Τα περισσότερα εργοστάσια μπορούν ακόμα να παράγουν ύφασμα, να κρατούν τους αργαλειούς σε λειτουργία και να αποστέλλουν τις παραγγελίες εγκαίρως.

Έτσι, το σύστημα αέρα συχνά αγνοείται για χρόνια - έως ότου το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας γίνει πολύ υψηλό, η απόδοση της ύφανσης αρχίσει να πέφτει ή οι συμπιεστές αρχίζουν να κλείνουν κάθε καλοκαιρινό απόγευμα.

Αυτό είναι συνήθως το σημείο που οι διευθυντές του εργοστασίου συνειδητοποιούν:

το πρόβλημα δεν είναι απλώς «έχουμε αρκετό αέρα».

Είναι αν το σύστημα πεπιεσμένου αέρα ταιριάζει πραγματικά με τη διαδικασία παραγωγής.

Σε πολλά υφαντουργεία σήμερα, τοαεροσυμπιεστήςΤο δωμάτιο καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια από το αναμενόμενο, ενώ οι ίδιοι οι αργαλειοί εξακολουθούν να υποφέρουν από διακυμάνσεις πίεσης, προβλήματα υγρασίας και ασταθή ροή αέρα.

Αυτή η κατάσταση είναι ιδιαίτερα κοινή σε παλαιότερα εργοστάσια ύφανσης αεριωθουμένων στη Νότια Ασία, τη Νοτιοανατολική Ασία και μέρη της Μέσης Ανατολής όπου η παραγωγική ικανότητα επεκτάθηκε με την πάροδο του χρόνου, αλλά το αρχικό σύστημα αέρα δεν επανασχεδιάστηκε ποτέ σωστά.

Μια κοινή κατάσταση στα εργοστάσια αεριωθούμενων αργαλειών

Μια κατάσταση εμφανίζεται επανειλημμένα στα υφαντουργεία.

Το εργοστάσιο μπορεί αρχικά να ξεκινήσει με:

■ 60 τζετ αργαλειοί

■ ένας συμπιεστής 75 kW

■ μικρή απόσταση σωληνώσεων

■ σταθερή παραγωγή

Όλα λειτουργούν κανονικά.

Αλλά μετά από αρκετά χρόνια, η παραγωγή επεκτείνεται σε:

■120 ή 150 αργαλειοί

■πρόσθετοι συμπιεστές που προστέθηκαν σε διαφορετικούς χρόνους

■ μεγαλύτερους αγωγούς

■ διαφορετικές μάρκες αργαλειού που λειτουργούν μαζί

Σε αυτό το στάδιο, πολλά εργοστάσια αρχίζουν να εμφανίζουν τα ίδια συμπτώματα:

■ πτώση πίεσης κατά τη διάρκεια της αιχμής παραγωγής

■ ασταθής εισαγωγή υφαδιού

■ υψηλότερο ποσοστό ακινητοποίησης αργαλειού

■ Οι συμπιεστές λειτουργούν συνεχώς με πλήρες φορτίο

■ αύξηση των λογαριασμών ρεύματος κάθε μήνα

Είναι ενδιαφέρον ότι οι χειριστές συχνά κατηγορούν πρώτα τις μηχανές ύφανσης.

Αλλά μετά τον επανειλημμένο έλεγχο των αργαλειών, το πραγματικό πρόβλημα εντοπίζεται συχνά στο ίδιο το σύστημα πεπιεσμένου αέρα.

Το πρόβλημα συχνά δεν είναι «ανεπαρκής ροή αέρα»

Πολλά εργοστάσια υποθέτουν:

αν πέσει η πίεση, απλώς εγκαταστήστε έναν μεγαλύτερο συμπιεστή.

Στην πράξη, αυτή δεν είναι πάντα η σωστή λύση.

Σε ορισμένα υφαντουργεία, το δωμάτιο του συμπιεστή μπορεί να εξακολουθεί να δείχνει 0,75 MPa στην οθόνη του ελεγκτή, ενώ η πίεση κοντά στις τελευταίες σειρές αργαλειών πέφτει κάτω από 0,55 MPa κατά τις περιόδους υψηλής ζήτησης.

Αυτό συμβαίνει συνήθως λόγω:

■ μικρού μεγέθους αγωγοί

■ υπερβολικές αγκώνες και αντίσταση σωλήνα

■ ανεπαρκής αποθήκευση αέρα

■ κακή αλληλουχία συμπιεστή

■ διαρροή σε παλιά συστήματα σωληνώσεων

Το αποτέλεσμα είναι ότι οι συμπιεστές συνεχίζουν να παράγουν περισσότερο αέρα, αλλά η πραγματική χρησιμοποιήσιμη πίεση στην πλευρά του αργαλειού παραμένει ασταθής.

Ορισμένα εργοστάσια αυξάνουν περαιτέρω την πίεση του συστήματος για να αντισταθμίσουν.

Αυτό όμως δημιουργεί ένα άλλο πρόβλημα:

■ υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας

■ μεγαλύτερη απώλεια διαρροής

■ αυξημένη φθορά των ακροφυσίων

■ περιττή φόρτωση συμπιεστή

Σε πολλές περιπτώσεις, το εργοστάσιο πληρώνει για την πίεση που δεν χρησιμοποιεί ποτέ πραγματικά.

Πολλοί Jet Looms δεν χρειάζονται εξαιρετικά υψηλή πίεση

Αυτή είναι μια παρεξήγηση που εξακολουθεί να παρατηρείται συχνά στα εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας.

Ορισμένοι χειριστές διατηρούν το σύστημα σε λειτουργία στα 0,8 MPa απλώς και μόνο επειδή «το μηχάνημα λειτουργεί πιο ασφαλές».

Αλλά για πολλούς σύγχρονους αργαλειούς αεριωθουμένων, η πραγματική ζήτηση λειτουργίας είναι συχνά πιο κοντά σε:

■ 0,5–0,6 MPa

■ μερικές φορές ακόμη χαμηλότερα ανάλογα με τον τύπο του υφάσματος και τη διάταξη των ακροφυσίων

Η άσκοπη λειτουργία υψηλής πίεσης μπορεί να μειώσει προσωρινά τους συναγερμούς, αλλά σε μεγάλους κύκλους παραγωγής συνήθως αυξάνει σημαντικά το λειτουργικό κόστος.

Ένας έμπειρος μηχανικός κλωστοϋφαντουργίας θα εξετάσει κανονικά:

■ πτώση πίεσης στον αγωγό

■ μέγιστη ζήτηση ροής αέρα

■ κατάσταση ακροφυσίου

■ χωρητικότητα αποθήκευσης αέρα

πριν αποφασίσετε εάν ο ίδιος ο συμπιεστής είναι πραγματικά μικρότερος.

Γιατί τα εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας αντιμετωπίζουν συχνά υψηλές θερμοκρασίες συμπιεστή

Τα εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας είναι από τα πιο σκληρά περιβάλλοντα για αερόψυκτους συμπιεστές.

Στα εργαστήρια νηματουργίας και ύφανσης, οι συμπιεστές εκτίθενται συχνά σε:

■ σκόνη από βαμβακερές ίνες

■ υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος

■ περιορισμένος αερισμός

■ συνεχής 24ωρη λειτουργία

Κατά τη διάρκεια του καλοκαιριού, οι θερμοκρασίες δωματίου του συμπιεστή πάνω από 40°C δεν είναι ασυνήθιστες σε ορισμένες περιοχές.

Μόλις η σκόνη από βαμβάκι αρχίσει να μπλοκάρει τα ψυγεία και τα φίλτρα εισαγωγής, η θερμοκρασία εκκένωσης αυξάνεται γρήγορα.

Αυτός είναι ο λόγος που πολλά εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας έχουν εμπειρία:

■ συχνές διακοπές λειτουργίας σε υψηλή θερμοκρασία

■ μειωμένη διάρκεια ζωής του λιπαντικού

■ βουλωμένα ψυγεία

■ ασταθής λειτουργία συμπιεστή

Στην πραγματικότητα, ο ίδιος ο συμπιεστής δεν είναι πάντα το πρόβλημα.

Μερικές φορές το μεγαλύτερο ζήτημα είναι ότι το περιβάλλον εγκατάστασης δεν ελήφθη ποτέ σωστά υπόψη.

Η καλή ροή αέρα μέσα στο δωμάτιο του συμπιεστή είναι συχνά πιο σημαντική από την απλή προσθήκη ενός άλλου μηχανήματος.

Τα προβλήματα υγρασίας εμφανίζονται συνήθως πριν από προβλήματα λαδιού

Όταν τα κλωστοϋφαντουργεία συζητούν για την ποιότητα του αέρα, πολλά εστιάζουν αμέσως στη μόλυνση του πετρελαίου.

Αλλά σε πραγματικά περιβάλλοντα παραγωγής, η υγρασία είναι συχνά το παλαιότερο και πιο κοινό πρόβλημα.

Αυτό γίνεται ιδιαίτερα εμφανές κατά τις περιόδους βροχών ή σε υγρές περιοχές.

Όταν τα στεγνωτήρια είναι μικρού μεγέθους ή δεν συντηρούνται ελάχιστα, η υπερβολική υγρασία εισέρχεται στο σύστημα σωληνώσεων και αρχίζει να επηρεάζει έμμεσα την παραγωγή.

Τα τυπικά σημάδια περιλαμβάνουν:

■ Εμφάνιση νερού στα σημεία αποστράγγισης

■ ασταθείς πνευματικές βαλβίδες

■ αυξημένα ελαττώματα υφάσματος

■ ασυνεπής απόδοση βαφής

■ διάβρωση στο εσωτερικό των σωληνώσεων

Σε ορισμένα εργοστάσια, οι χειριστές ανακαλύπτουν το πρόβλημα μόνο αφού παρατηρήσουν σημάδια νερού ή μη φυσιολογικό λεκέ στο τελειωμένο ύφασμα.

Μέχρι τότε, το ζήτημα μπορεί να έχει ήδη επηρεάσει μια ολόκληρη παρτίδα παραγωγής.

Γιατί οι συμπιεστές μεταβλητής ταχύτητας λειτουργούν καλύτερα στην παραγωγή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων

Σε αντίθεση με ορισμένες βαριές βιομηχανικές διεργασίες, η ζήτηση αέρα από κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα αλλάζει συνεχώς.

Η κατανάλωση αέρα μπορεί να παρουσιάζει διακυμάνσεις λόγω:

■ διαφορετικοί τύποι υφασμάτων

■ αλλαγές βάρδιας

■ ποικίλες ποσότητες αργαλειού

■ κύκλοι καθαρισμού μηχανήματος

■ προγραμματισμός παραγωγής

Αυτός είναι ο λόγος που οι συμπιεστές σταθερής ταχύτητας συχνά σπαταλούν ενέργεια σε εφαρμογές ύφανσης.

Ο συμπιεστής συνεχίζει να λειτουργεί σε πλήρη ταχύτητα, ακόμη και όταν η πραγματική ζήτηση πέφτει προσωρινά.

Αντίθετα, ένας σωστά διαμορφωμένος συμπιεστής μεταβλητής ταχύτητας μόνιμου μαγνήτη μπορεί να προσαρμόσει την απόδοση σύμφωνα με την πραγματική ζήτηση παραγωγής.

Το πλεονέκτημα δεν είναι μόνο η εξοικονόμηση ενέργειας.

Σε πολλά εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας, η πιο σημαντική βελτίωση είναι στην πραγματικότητα η σταθερότητα της πίεσης.

Και για τους αργαλειούς εκτόξευσης, η σταθερή πίεση συνήθως έχει μεγαλύτερη σημασία από την απλή υψηλότερη πίεση.

ΟΑεροσυμπιεστήςΔεν είναι πλέον απλώς μια βοηθητική μηχανή

Πριν από δέκα χρόνια, πολλά εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας αγόρασαν συμπιεστές με βάση κυρίως:

■ αρχική τιμή

■ ονομαστική ροή αέρα

■ μέγεθος κινητήρα

Σήμερα, η συζήτηση μέσα σε πολλούς μύλους έχει αλλάξει.

Οι ιδιοκτήτες του εργοστασίου κάνουν τώρα ερωτήσεις όπως:

■ Πόση ηλεκτρική ενέργεια καταναλώνει ο συμπιεστής ανά μέτρο υφάσματος;

■ Η πίεση του συστήματος όντως ταιριάζει με τη ζήτηση του αργαλειού;

■ Γιατί οι συμπιεστές υπερφορτώνουν το καλοκαίρι;

■ Η διαρροή προκαλεί άσκοπη απώλεια ενέργειας;

■ Ένα σύστημα χαμηλής πίεσης θα μείωνε το μακροπρόθεσμο κόστος λειτουργίας;

Αυτή η αλλαγή αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο τα εργοστάσια κλωστοϋφαντουργίας αξιολογούν τα συστήματα πεπιεσμένου αέρα.

Επειδή στη σύγχρονη παραγωγή ύφανσης, ο πεπιεσμένος αέρας δεν είναι πλέον απλώς «αέρας χρήσης εργοστασίων».

Επηρεάζει άμεσα:

■ σταθερότητα παραγωγής

■ αποδοτικότητα ύφανσης

■ ποιότητα προϊόντος

■ κόστος συντήρησης

■ συνολική κερδοφορία

Και σε πολλές περιπτώσεις, η βελτιστοποίηση του συστήματος αέρα μπορεί να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής χωρίς να προσθέσει ούτε έναν νέο αργαλειό.